冬季泡沫生产企业注意事项

进入秋冬季气温偏低，EPS生产过程中对气温又比较敏感。最近好多群友反应说好多原料有问题，因为以前做的很轻，现在按以前的参数方法去做，板子做重了，开裂，收缩变现等等。而且这种情况还比较普遍。那么在冬季的气温普遍较低，是什么原因造成这种现象的呢？原料真的有问题吗？还是其他的原因？这里面的本质又是什么呢？

秋冬季不可忽视的重要因素--温度

板子做坏了，首先要看发的泡好不好?泡发坏了，板子的质量也好不到那里去。一般我们讲影响因素，更多的提到温度。

刚从预发机预发出的泡粒温度一般在40~50℃之间，而且在预发过程中有部分蒸汽渗透到泡粒内部，泡粒较潮湿，泡粒出预发机出料口后，由于泡粒与环境温差较大，泡粒内部的残余发泡剂与蒸汽很快冷凝为液体，液体发泡剂又会溶入到聚苯乙烯泡粒中，泡粒内部压力很快降低，内部呈现负压（或部分真空），此时泡粒显得较软，特容易变形，根本无法制作EPS泡沫制品，必须经过一段时间的熟化 ；

经过熟化，一方面使其干燥，另一方面使空气渗入到泡粒内部消除负压，使泡粒内外压力平衡，使泡粒圆整，并富有弹性，保证成型时泡粒的膨胀性、珠粒间熔结性，从而提高EPS制品的质量。

明白预发和熟化的机理后，如果冬季预发和熟化车间保温效果不好温度较低，热胀冷缩，容易粒子收瘪厉害，破坏了泡粒结构，那么在熟化的时候不能反弹，如果这个时候做较轻重量的板材，板材容易出现收缩变现，开裂，板子变重等现象。一般熟化温度存在值，一般熟化环境温度在18~22℃，空气渗入泡粒内部，而泡粒内部的戊烷基本上不向外扩散，温度超过22℃，空气渗入速度提高、加快，于此同时戊烷向外扩散的速度也加快；反之，若温度低于20℃戊，空气渗入速度也明显降低，熟化时间加长，为此一般熟化温度控制在20~25℃之间为；如果主要生产轻板客户，熟化车间温度可以适当增加至28左右为佳。

如果熟化仓的温度过低，特别冬季有些泡沫厂保温设施做的并不好，四面漏风。基本和室外温度差不多，冬季温度较低，基本0下，所以泡粒里面的发泡剂呈液态，无法气化膨胀，导致泡粒收缩、成品手感差。所以冬季要加强料仓保温加温方能做出好的产品。

所以部分群友冬季如果板子做坏了，大部分原因是气温问题。而且几乎是做轻板的客户。所以老板们先不要着急责怪你们的技术员和原料贸易商，先给料仓加上保温。

为什么发泡越轻板子做的越重？

大家都知道要想板子做轻，发泡必须轻，但是真的是发泡越轻板子做出来越轻吗？

1、一发：以方圆广兴间歇式发泡机为例：有些工人为了让板材足够轻，一般会采取增加通体压力的方法让泡发更轻，这个其实是错误的。不是压力越高就就做的越轻，要看情况而定。轻板都是两发，如果一发太轻，那么二发时候容易把泡发死掉，这样板子做出来反而重了。一般筒体压力不要超过5.5公斤压力，进气的速度不要太快，这样才能把料很均匀的发开。

2、二发：预发过的EPS原料，一般要放在不低于20°，不超过40°的熟化仓内，低于20°容易涨不起了，高于40°容易死泡，板子同样做出来会重。同时要不低于4个小时的氧化时间，然后在进行二次发泡。这样在进行打板时候才能即保证了板材的重量，又保证了板材的质量。

湖南君志达集团成立于2008年8月，坐落于历史悠久的“宝庆府”——湖南省邵阳市北塔区中山路湘商产业园。经过十年的辛勤耕耘，不断扩展蓝图，现旗下有三家分公司——君志达保温、君志达科莱达、君志达新型建筑。