EPS常见的加工条件

一、 预发

蒸汽预发：

• 无论哪一种预发机，预发过程及步骤均是一样，即进料——蒸汽加热——发泡到规定倍率出料，但是由于各个厂家生产EPS所用的原料不一，即使是相同规格，各个EPS厂家的发泡倍率、发泡速度也有差异；

• 预发机的控制参数有：①、进料速度；②、蒸汽进气压力及质量；③、压缩空气压力；④、搅拌形式；⑤、搅拌速度；⑥、出料口高度；⑦、筒体保温情况；⑧、预发机顶部排气情况；⑨、原粒的粒径大小；⑩、原粒的新鲜程度；

• EPS预发容重是根据各个厂家要求，及所加工制品的要求而定，一般原粒经过一次预发可以在12~20g/l,，若客户要求获得更低的容重，则采取多次发泡，多次预发机一般采用连续预发机；二次可以将容重发到7~9 g/l,三次可以发到5~7 g/l，四次可以发到5 g/l以下；

• 多次发泡的方法和要求与一次预发有所不同，通常多次预发的温度较低，进料速度较快，泡粒在预发机中停留时间短；但具体的预发条件还须根据各个厂家的预发机的型号和种类二而定；也有用水泥池的北方居多；

• 一般连续预发机的生产能力每小时在80~200kg之间

1间歇预发机操作要点：

• 开启所有预发机搅拌电机、送料风机、排气扇电机以及硫化床干燥机电机；

• 检查蒸汽总压力不得低于0.3Mpa,空气压力在0.5Mpa以上；

• 根据发泡倍率设定加料量、加热和出料的时间。

• 打开蒸汽进出阀门，预热预发机，一般机内温度先预热至90℃时开始进料。

• 正式开机后采样风干测密度，如与要求容重有差距，先调节蒸汽压力和温度，如仍不理想再微调加料量。

• 最后一次加料量如不足，仍可按实际加热时间控制出料的时间。

2、基本参数：

1连续预发机操作要领及注意事项

• 打开预发机的侧门，检查预发机中是否有泡粒或其它杂物，温度计探头上是否有泡粒包裹，然后紧固好侧门螺丝；

• 将出料口的高度调整到需要高度，并检查排气系统管道是否通畅；

• 检查蒸汽总压力，压力不得低于3.5kg/cm3，同时检查预发机压缩空气的压力是否低于4.5kg/cm3；

• 开启预发机搅拌电机、排气扇电机、送料风机、硫化床干燥机以及进料电机；

• 打开蒸汽进出气阀，对预发机进行预热，一般预热温度须达到80℃左右；

• 调整好进料速度后进料，并根据出料口泡粒的容重、泡粒收缩、弹性、圆整情况，及时调整进料速度、蒸汽大小、出料口的高度、压缩空气进气量的大小；以便尽快稳定操作工艺，达到规定容重；

• 一般一次预发温度范围控制在90~95℃之间，同时必须结合各厂家的实际情况：预发机的型号、种类、制品的容重要求、蒸汽的质量、排气系统的状况等，但一般不建议客户一次预发温度过高、预发倍率过轻，一次预发温度建议客户在92~95℃，普通型料一次预发倍率控制在13~16 g/l,阻燃型料控制在12~18 g/l，快速型料控制在15~17 g/l，高倍率型料控制在11~12g/l，这样EPS制品的内在、外观质量均较好，预发过程中必须经常从预发机出料取样称重，观察泡粒的容重情况，以便及时调整操作条件；

2、连续预发机操作要领及注意事项

• 一次预发后的泡粒，一般需要圆熟4~12小时，但可以客户当地的环境温度、制品容重的要求以及原粒的特性等实际情况，调整圆熟时间的长短；一般南方地区圆熟时间为2~6小时不等，北方地区圆熟时间则较长，一般在8~12小时，有个别地区圆熟时间可达24小时之多；

• 二次预发主要控制参数有：进料速度、预发温度、泡粒在预发机中的停留时间以及泡粒的圆熟情况，这其中泡粒圆熟程度十分重要，若泡粒圆熟不够，将会直接影响泡粒的预发倍率及成型品的质量；

• 三次及三次以上的发泡操作要领与二次预发情况基本相似，但一般不建议客户预发次数超过五次；

• 预发结束后，保持搅拌电机运转，先关闭蒸汽进气阀，让预发机内温度慢慢降下来，调整出料口到最低位置，同时开启压缩空气进气阀，将预发机内的泡粒吹出；机中剩余泡粒只须打开预发机侧门，微开空气将其吹出即可；

• 关闭预发机搅拌电机、送料风机、硫化床电机、进料电机，待预发机中温度降低到60℃，再关闭压缩空气进气阀；

3、基本参数：

二：熟化

1、熟化的意义：

• 刚从预发机预发出的泡粒温度一般在40~50℃之间，而且在预发过程中有部分蒸汽渗透到泡粒内部，泡粒较潮湿，泡粒出预发机出料口后，由于泡粒与环境温差较大，泡粒内部的残余发泡剂与蒸汽很快冷凝为液体，液体发泡剂又会溶入到聚苯乙烯泡粒中，泡粒内部压力很快降低，内部呈现负压（或部分真空），此时泡粒显得较软，特容易变形，根本无法制作EPS泡沫制品，必须经过一段时间的熟化 ；

• 经过熟化，一方面使其干燥，另一方面使空气渗入到泡粒内部消除负压，使泡粒内外压力平衡，使泡粒圆整，并富有弹性，保证成型时泡粒的膨胀性、珠粒间熔结性，从而提高EPS制品的质量

2、熟化的注意事项

• （1）、熟化时间不要过长，一般南方地区3~8小时，北方地区8~24小时，熟化时间越长逸散的发泡剂就越多，从而不利与下一次发泡；

• （2）、熟化时间必须根据结合实际情况：泡粒的干湿度、环境温度、空气湿度、料仓透风性、泡粒的预发容重、EPS制品的要求；一般泡粒越干空气渗入越快，熟化时间越短，预发容重越重熟化时间越短，环境温度越高熟化时间越短，环境空气湿度越高，熟化时间越长，阴雨天气由于空气湿度较高，熟化时间会增加；

• （3）、熟化温度存在值，一般熟化环境温度在18~22℃，空气渗入泡粒内部，而泡粒内部的戊烷基本上不向外扩散，温度超过22℃，空气渗入速度提高、加快，于此同时戊烷向外扩散的速度也加快；反之，若温度低于20℃戊，空气渗入速度也明显降低，熟化时间加长，为此一般熟化温度控制在20~25℃之间为；

3、熟化的方法：

• （1）、自然熟化  在阴凉、干燥、通风的条件下，让空气自然渗入到预发泡粒内部，从而达到内外压力平衡的方法称为自然熟化；

• （2）、加压熟化  它是在自然熟化的基础上，将经过需要熟化的泡粒放到密封的容器中，通入空气或二氧化碳并保持一定的压力下，对泡粒进行充气；充气压力一般控制2~3kg/cm3，需要时间为1~3小时，压力不得超过4 kg/cm3，否则泡粒容易瘪塌，反之压力低于2kg/cm3，则对熟化时间减少不明显。

三、成型条件

四、烘干：

• 一方面由于刚刚出模的EPS制品表面经过水冷却，蒸汽冷凝水含量为5~15%；另一方面制品加工时温度为90~105 ℃，若刚出模具的制品放在室温环境下，由于温差大，会产生收缩或变形现象；一般制品出模后，立即将其放到50~60℃的烘房中进行烘干。

烘干时间取决于制品对水分的要求，若制品仅对表面水分有要求，制品进烘房仅需1~2小时；若制品对内部水分要求较高，则烘干时间需要5~6小时。