EPS预发泡过程中出现的问题、原因及解决办法

发生现象

原因探讨

补救措施

原料潮湿

1.含水份太高

1-1打开晾干

结块现象

1.外滑剂不足

1-1渗和干原料或渗和100-500ppm硬脂酸锌

2.预发泡机内温度太高或不均

2-1降低蒸汽压力或关小蒸汽阀门

2-2提高搅拌速度

2-3改良搅拌叶

3.空气量不足（批式预发泡）

3-1通入足够空气量

4.加料速度慢，滞留时间长

4-1增加加料速度

5.原料内渗有细粒

5-1粒度大小受热感度不同，必须使用粒均匀者

预发泡粒潮湿

1.蒸汽太潮湿

1-1加强蒸汽管保温，设置泄水器，并排放冷凝水

2.预发泡机顶盖通风不良

2-1改进蒸汽逸散风管

3.预发泡机保温不良

3-1加强保温

预发倍率低

1.原料存放久，发泡剂逸失

1-1尽量储放阴凉处，先进先用，避免久存

2.蒸汽压力不足，温度低

2-1提高蒸汽压力及开大蒸汽阀门

3.发泡机蒸汽孔堵塞

3-1清理蒸汽孔

4.加料速度快，滞留时间短

4-1降低加料速度

5.泡粒表面粘附水份多

5-1测定水份含量，求出真正发泡倍数

6.粒度规格选择不当

6-1选用较大一级粒度原料

预发泡珠收缩

1.发泡倍率太高

1-1降低发泡倍率至适当程度

1-2可采取二次发泡，提高发泡倍率

2.冷却太快

2-1空气温度低，改以热风送料

2-2降低送风量，减低输送速度

3.蒸汽压力大，温度高

3-1降低蒸汽压力及关小蒸汽阀门

4.滞留时间长

4-1缩短滞留时间或增加加料速度

5.粒度不均

5-1粒度大小，受热面积不同，改用粒度均匀原料

6.新旧原料渗和

6-1尽量使用同批原料

预发泡粒变型

1.搅拌叶打伤

1-1调整搅拌叶位置

2.送风叶打伤

2-1使用喷送式（JET）送料

发泡倍率不易控制

1.进料速度不均

1-1原料太湿，必须晾干

1-2检查加料螺旋机及有关设备

2.蒸汽系统不稳定

2-1检查蒸汽管路及压力

3.新旧原料渗和

3-1尽量使用同批原料

二次发泡收缩

1.圆熟时间不足

1-1一次发泡８小时以后才可二次发泡

2.温度太高

2-1降低蒸汽压力，关小蒸汽阀门

3.一次发泡倍率太高

3-1降低一次发泡倍率

圆熟后泡粒比重提高

1.泡粒收缩或变形

1-1增大输送管，加大弯管径，使用喷送式送料

2.冷却太快

2-1改以热风送料