混凝土里到底能掺啥

近年来，我国工业化迅速发展并取得了举世瞩目的成就，同时也付出了惨重的代价。各种工业垃圾堆积成山且利用率低，大面积占领土地资源造成环境污染，已成为各界关注的焦点。

作为工程建设中使用量的建筑材料——混凝土，在利废的道路上可谓功劳不小，在商品混凝土中掺加利用工业副产品的研究和工程应用也越来越多，这些材料可以部分取代水泥和骨料用于混凝土生产，达到降低成本和利废的目的，但是如何有效利废仍需要进行深入研究和思考。

水泥混凝土由水泥、砂子、石子、水和外加剂混合而成，其中包括胶凝体系、骨料体系和润滑体系。而混凝土中可掺加的材料也远不止以上几种，其中粉煤灰和高炉矿渣粉就是混凝土利废成功的典型。部分取代水泥，改善新拌混凝土工作性、提升混凝土耐久性、经济性优势明显，而且还减少工业废弃物排放，让以前的“无用之物”成为炙手可热的“香饽饽”。

硅灰是铁合金厂在冶炼硅铁合金时，从烟尘中收集到的飞灰。因其具有高活性、比表面积大等特点，可以提高混凝土强度和耐久性，用来配制高强高性能混凝土被大家所熟识。但是我国硅资源并不充足，高品质硅灰的比例小，低品质硅灰中SiO2含量低于85%以下，甚至更低，对混凝土的强度和耐久性贡献有限。高品质硅灰对混凝土所起到的积极影响毋庸置疑，低品质硅灰虽然其SiO2含量低于标准要求，但是其依然可以较好地改善混凝土的流变性能，改善混凝土孔结构。试验证明，用于普通标号混凝土或配制自密实混凝土，低品质硅灰依然可行。

钢渣是炼钢过程中产生的主要废渣，我国每年排放量接近一亿吨。但是钢渣体积安定性不良的问题是限制其大宗开发利用的重要原因之一。在炼钢过程中钢渣中会产生大量游离氧化钙和游离氧化镁及二价金属氧化物组成的连续固溶体，其水化反应产物Ca（OH）2、Mg（OH）2体积发生膨胀，引起混凝土涨坏开裂，涉及主体结构安全。所以钢渣粉用于水泥混凝土特别是结构部位时要严格检验其各项指标性能，严格控制掺加比例。因钢渣骨料的不均匀性使得各骨料中游离氧化钙和游离氧化镁含量差别极大，导致体积安定性不良出现的问题层出不穷，即使制定严格的检测制度也难以保证钢渣骨料的质量。

煤矸石是采煤和洗煤过程中产生的固体废弃物，是一种含碳量低、比煤坚硬的黑色岩石。经过破碎、筛分后可以用于取代混凝土骨料进行使用。煤矸石拥有多孔结构，堆积密度1200千克/立方米~1800千克/立方米，吸水率2%~6%，压碎指标20%左右，煤矸石的性质决定了其作为粗骨料用于水泥混凝土中的定位，即用于中低强度混凝土及轻集料混凝土的研发使用。建议煤矸石用于C20及以下的混凝土中部分取代混凝土骨料，取代量以不超粗骨料总量的1/3为宜。因不同煤质产生的煤矸石指标相差较大，使用前应进行充分的性能指标检测，根据试验情况确定掺量。

铁尾矿是铁矿山在开采过程中产生的废弃尾矿，近年来较大量的铁尾矿砂石在混凝土实际生产中被广泛使用，其来源广泛，经过破碎、水洗、筛选后可以加工成满足混凝土使用要求的粗细骨料。铁尾矿砂石质地坚硬，比重比普通砂石大，在一定范围内适用于多种标号混凝土，用量可以达到骨料总量的一半或以上。部分铁尾矿砂石由于比重偏大，在混凝土拌制过程中会产生离析、泌水等现象，影响了混凝土的可泵性和匀质性，在使用比例上应通过试验进一步确定。

拆除的建筑垃圾中含有大量的废弃混凝土，将其破碎、筛分、去杂质加工后用于混凝土中，可以对建筑垃圾进行充分利用。再生粗骨料目前已作为基层、垫层、土基用于道路基础建设中，也用于部分建筑砖砌结构。再生骨料中有较多的破碎砖块，导致再生骨料质量不稳定，吸水率和压碎指标超出混凝土原材料使用标准，作为混凝土骨料会影响混凝土强度和耐久性。如何规范建筑垃圾更好的分类均化，提升生产加工水平，制定统一的标准规范是再生骨料能否大量用于混凝土中的关键。工程建筑肥槽回填及低标号的地面硬化等非结构部位可以配合使用再生骨料混凝土，但对于结构部位混凝土因其匀质性不好、强度低，不建议使用。

除此之外还有很多混凝土利废的材料，有的已成功应用，有的尚在研究过程中。利废对生态环境改善起到积极作用，但是在利废的同时一定要做好混凝土质量控制工作，不能因盲目利废牺牲工程质量，得不偿失。

湖南君志达集团成立于2008年8月，坐落于历史悠久的“宝庆府”——湖南省邵阳市北塔区中山路湘商产业园。经过十年的辛勤耕耘，不断扩展蓝图，现旗下有三家分公司——君志达保温、君志达科莱达、君志达新型建筑。