珠三角的“绿明珠”

　　广东金牌陶瓷有限公司是一家集瓷片、抛釉砖、抛光砖、仿古砖、岩板等为一体的建筑陶瓷生产制造企业，在行业内一直以科技创先业界发展。2009年，企业率先引进喷墨机，实现了3D喷墨打印技术，随后升级到4D喷墨打印技术，在行业里树立了企业独特的技术优势。2016年年底，金牌陶瓷又引进意大利西斯特姆进口压机，并与佛山中鹏窑炉科技合作，建设完成了岩板绿色智能制造生产线，成为佛山地区引进智能化制造的企业。

　　据介绍，岩板绿色智能制造线的优势主要表现在用工少，相比传统窑炉用工减少70%以上；员工全部通过智能手机观看制造控制系统在线数据记录，减少了员工手工操作，实现了作业安全化运行；通过智能制造系统查看每班用水、用电、用气情况并进行统计；环保节能，包括余热全部回收利用。目前，此生产线通过近2年的运行，企业能耗情况颇为理想，“三废”排放优于国家和地方指标。除此之外，公司绿色制造生产线的特色是工业化和信息化的深度融合。除了上述在线记录系统，工厂利用信息化管理，减少在线制造原材料的浪费，使原材料总体的利用率提高了10%，废料回收利用率高达100%，几乎无扬尘及撒料。

　　此外，公司十分注重产品生态设计。公司技术总监黄旺明表示，公司开发岩板时，会从减少原材料消耗、控制污染物、便于多元化应用来通盘考虑，通过提高制造技术水平，减少物料的使用，降低环境污染。如绿色智能制造生产线生产的岩板，就完全不同于普通陶瓷砖品，是一种介乎于陶瓷与天然石材之间的新型建筑材料。可广泛用于家居定制，及与之相关的装饰装配工艺，也可用于厨房装配定制化、家居装配定制化，以及墙地面铺设等配套应用。

　　下一步,公司的绿色制造还将实现深度优化升级。目前正计划改造第二条绿色智能制造生产线。而新的改造线又将实现云智能管理，实现生产制造全过程监控。员工只需在云控制室掌握排产计划、各种工艺技术参数、能耗使用状况、机械设备运行率及后续的物流系统的对接等。除此之外，公司为响应国家绿色发展的大趋势，在2011年已经开始倡导绿色管理。目前公司还大力推进新型环保剂的使用，降低二氧化硫等排放。在生产过程中，公司还建立了废气、废水净化系统，真正实现了污水零排放。随着企业绿色制造意识不断增强，企业在全市绿色制造中起示范作用。